Ang mga roller ng goma ay dapat na maayos na pinananatili habang ginagamit

Anggoma rolleray pangunahing ginagamit upang maglipat ng tinta sa isang offset press. Samakatuwid, kapag nililinis ang rubber roller sa pang-araw-araw na buhay, kinakailangang linisin ito nang maingat, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng pag-oxidize ng ibabaw na layer ng rubber roller, pigment, at resin at bumuo ng isang makinis at matigas na pelikula, na nagdudulot ng vitrification sa ibabaw at makakaapekto. paglilipat ng tinta. Samakatuwid, kapag itinigil ang makina, ang mga rubber roller ay dapat linisin at itago para magamit sa hinaharap.

Sa mga operasyon ng offset printing, ang ink emulsification ay nangyayari dahil sa malaking halaga ng tubig at tinta, na bumubuo ng hydrophilic na pundasyon sa makinis na rubber roller, na nagiging sanhi ng pag-deink nito. Ang solusyon ay alisin ang emulsified na tinta, hugasan ang deinking roller gamit ang gasolina, ihalo at polish ito ng 5% sodium hydroxide aqueous solution at pumice powder, at gamutin din ang metal roller (o hard roller) nang naaayon. Ang matigas na roller ay maaari ding pulihin ng pinong tubig na buhangin sa isang tubig na basang-basa, at dapat bigyang pansin na huwag manatili sa parehong bahagi, kung hindi, ito ay makapinsala sa rubber roller. Ang pangunahing solusyon ay upang makontrol ang halaga ng pH ng balde ng tubig at mapanatili ang isang mahusay na balanse ng tinta at hugasan.

Ang rubber rollersna ginamit nang napakatagal at may edad, kasama ang pagguho ng mga kemikal, ay maaaring maging sanhi ng pagkalaglag ng bulok na pandikit. Pinakamainam na huwag gumamit muli ng gayong mga roller ng goma, kung hindi, ito ay seryosong makakaapekto sa kalidad ng pag-print.

Upang matiyak na hindi ito makakaapekto sa kalidad ng produksyon at pag-print, kinakailangan na magkaroon ng mga ekstrang ink roller, ngunit huwag mag-imbak ng labis upang maiwasan ang pagtanda. Ang kapaligiran ng imbakan ng mga roller ng goma ay kapareho ng sa tela ng goma. Bilang karagdagan, ang rubber roller ay dapat na ituwid sa shaft neck at ang ibabaw ay hindi dapat makipag-ugnayan sa isa't isa o iba pang mga bagay upang maiwasan ang pagpapapangit ng rubber roller.

Ang mga rubber roller ay hindi dapat itabi malapit sa malalaking de-koryenteng motor o generator. Dahil ang malaking halaga ng ozone na nabuo ng mga aparatong ito ay maaaring maging sanhi ng pagtanda at pag-crack ng ibabaw ng mga rubber roller.

Kapag malamig ang panahon at hindi pantay ang paghahalo ng tinta, maaaring magdagdag ng mga pantulong na materyales sa tinta nang naaangkop. Ipinagbabawal na gumamit ng mga infrared na heater at iba pang kagamitan upang i-bake ang ink roller upang maiwasan ang oksihenasyon ng roller.

Anggoma rolleray pangunahing ginagamit upang maglipat ng tinta sa isang offset press. Samakatuwid, kapag nililinis ang rubber roller sa pang-araw-araw na buhay, kinakailangang linisin ito nang maingat, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng pag-oxidize ng ibabaw na layer ng rubber roller, pigment, at resin at bumuo ng isang makinis at matigas na pelikula, na nagdudulot ng vitrification sa ibabaw at makakaapekto. paglilipat ng tinta. Samakatuwid, kapag itinigil ang makina, ang mga rubber roller ay dapat linisin at itago para magamit sa hinaharap. Sa mga operasyon ng offset printing, ang ink emulsification ay nangyayari dahil sa malaking halaga ng tubig at tinta, na bumubuo ng hydrophilic na pundasyon sa makinis na rubber roller, na nagiging sanhi ng pag-deink nito. Ang solusyon ay alisin ang emulsified na tinta, hugasan ang deinking roller gamit ang gasolina, ihalo at polish ito ng 5% sodium hydroxide aqueous solution at pumice powder, at gamutin din ang metal roller (o hard roller) nang naaayon. Ang matigas na roller ay maaari ding pulihin ng pinong tubig na buhangin sa isang tubig na basang-basa, at dapat bigyang pansin na huwag manatili sa parehong bahagi, kung hindi, ito ay makapinsala sa rubber roller. Ang pangunahing solusyon ay upang makontrol ang halaga ng pH ng balde ng tubig at mapanatili ang isang mahusay na balanse ng tinta at hugasan. Ang mga rubber roller na ginamit nang masyadong mahaba at luma, kasama ang pagguho ng mga kemikal, ay maaaring maging sanhi ng pagkalaglag ng bulok na pandikit. Pinakamainam na huwag gumamit muli ng gayong mga roller ng goma, kung hindi, ito ay seryosong makakaapekto sa kalidad ng pag-print. Upang matiyak na hindi ito makakaapekto sa kalidad ng produksyon at pag-print, kinakailangan na magkaroon ng mga ekstrang ink roller, ngunit huwag mag-imbak ng labis upang maiwasan ang pagtanda. Ang kapaligiran ng imbakan ng mga roller ng goma ay kapareho ng sa tela ng goma. Bilang karagdagan, ang rubber roller ay dapat na ituwid sa shaft neck at ang ibabaw ay hindi dapat makipag-ugnayan sa isa't isa o iba pang mga bagay upang maiwasan ang pagpapapangit ng rubber roller. Ang mga rubber roller ay hindi dapat itabi malapit sa malalaking de-koryenteng motor o generator. Dahil ang malaking halaga ng ozone na nabuo ng mga aparatong ito ay maaaring maging sanhi ng pagtanda at pag-crack ng ibabaw ng mga rubber roller. Kapag malamig ang panahon at hindi pantay ang paghahalo ng tinta, maaaring magdagdag ng mga auxiliary na materyales sa tinta nang naaangkop. Ipinagbabawal na gumamit ng mga infrared na heater at iba pang kagamitan upang i-bake ang ink roller upang maiwasan ang oksihenasyon ng roller.